Za odabir odgovarajućeg Tisak SMC-a tonaže, potrebno je prvo razjasniti pritisak kalupljenja SMC proizvodi , a zatim na temelju toga odaberite odgovarajuću tonažu SMC preše prema specifikacijama uporabe hidrauličkih preša.
1. Koliki je pritisak kalupljenja SMC proizvoda?
Tlak formiranja SMC (Smjesa za oblikovanje lima) proizvoda je u biti pritisak potreban za postavljanje SMC kalup u SMC hidraulična preša , držite kalup zatvorenim i zagrijavajte, tečite, punite i zbijajte SMC list u šupljini kalupa, na kraju formirajući proizvod.
2. Kako brzo izračunati tlak oblikovanja SMC proizvoda?
Formula za brzi izračun za tlak stvaranja SMC proizvoda:
F = P × S
Napomena:
① F: Tlak potreban za kompresijsko kalupljenje SMC proizvoda (tona)
② P: Tlak kalupljenja po jedinici površine SMC proizvoda (tona)
Zbog različitih omjera materijala, pritisak kalupljenja različitih SMC proizvoda varira, obično u rasponu od 600 do 1200 tona po kvadratnom metru. Općenito govoreći, što je veći pritisak, to je bolja kvaliteta površine konačnog proizvoda.
③ S: Površina projekcije SMC proizvoda (m²)
Projicirano područje konačnog proizvoda, uključujući zauzetost jezgre i projekciju kanala/kanala, uz oduzimanje površine otvorenog otvora bez materijala u proizvodu. Zbog potrebe razmatranja odgovarajućeg faktora sigurnosti pri odabiru tonaže SMC preše, površina otvora može se zanemariti pri brzom izračunavanju projektirane površine proizvoda, osim za otvore velike površine.
3. Odabir tonaže SMC preše
Izračunavanjem tlaka proizvoda može se zaključiti točna tonaža hidrauličke preše na temelju njezinih specifikacija uporabe.
Tipično, hidraulička preša može održavati stabilan raspon tlaka od 20% do 80% svoje pune tonaže za dugotrajnu upotrebu. Stoga, pri izračunavanju tlaka oblikovanja proizvoda, treba dopustiti marginu od oko 20% pri odabiru hidrauličke preše, a industrijske standardne parametre treba odabrati što je više moguće. Na primjer, kada je izračunati tlak oblikovanja 800 tona, prikladnija je hidraulička preša od 1000 tona.
4. Dovršite korake izračuna
① Izmjerite ili nacrtajte projiciranu površinu S (m²) dijela u smjeru otvora kalupa. tatažnja: ako dio ima više rastavnih površina ili kalupe s više šupljina, to treba izračunati na temelju ukupne projicirane površine (zbroj svake šupljine).
② Odabir ili procjena tlaka oblikovanja p (tona ili Pa ili MPa): Općenito se može dobiti od dobavljača materijala, priručnika za proces ili sličnog iskustva s izratkom. Na tlak kalupljenja SMC-a uvelike utječu formula, temperatura predgrijavanja, debljina, sadržaj vlakana i karakteristike protoka.
③ Zamijenite formulu da dobijete tlak formiranja (u tonama ili N).
④ Dodajte faktor sigurnosti (obično u rasponu od 1,1 do 1,3, ovisno o nesigurnosti i strukturi kalupa) kako biste dobili proračunsku rezultantnu silu.
⑤ Podijelite rezultantnu silu s 9806,65 da biste dobili potrebnu tonažu kompresora (t).
⑥ Prilikom odabira stroja za prešanje također je potrebno uzeti u obzir maksimalnu visinu otvora kalupa, hod, zahtjeve za grijanje/hlađenje, vrijeme zadržavanja i reakciju kruga ulja.
5. Mjere opreza
① Definicija područja projekcije : korištenjem najvećeg područja projekcije dijela na razdjelnoj površini (uključujući područje kanala protoka i područje koje će proizvesti bljeskalice), prazno područje treba oduzeti za šuplje ili dijelove s velikim otvorima. Ali kada se brzo računa, područje otvaranja može se zanemariti.
② Izbor pritiska kalupljenja : što veće to bolje; Prevelika visina može uzrokovati oštećenje plijesni, prekomjerno treptanje, površinske nedostatke ili prekomjerno strujanje materijala. Treba se temeljiti na sposobnosti punjenja i postizanja ciljane debljine/gustoće.
③ Utjecaj materijala i temperature na tlak : Viskoznost i vlačna otpornost materijala jako variraju na različitim temperaturama, a temperatura predgrijavanja, temperatura kalupa i sadržaj vlakana/punila mogu značajno promijeniti potrebni tlak.
④ Sigurnosna granica : U stvarnom odabiru, marža od 10% do 30% često se dodaje kako bi se pokrili faktori kao što su fluktuacije procesa i trenje kalupa.
⑤ Pretvorba jedinica : Mješovite jedinice kao što su psi, bar, kgf/cm², tona itd. obično se koriste na gradilištima. Prilikom izračuna potrebno ih je pretvoriti u isti sustav kako bi se izbjegle pogreške.
6. Uobičajeni raspon tlaka oblikovanja u industriji (za referencu)
| Industrija | dijelovi | Referentna tonaža |
| Elektroindustrija | Kućište transformatora, električna kutija itd | 600-700 tona |
| Urbana gradnja | Poklopac šahta, ploča rezervoara za vodu, kanta za smeće, ploča rešetke itd | 600-700 tona |
| Željeznički tranzit | Komponente kamiona, vrata i prozori, itd | 800~1000 tona |
| Novo energetsko vozilo | Kutija za baterije, kutija za pohranu energije itd | 800~1000 tona |
| Osobni automobil | Vrhunske komponente automobila | 1000 ~ 1200 tona |
7. Primjer izračuna
Pretpostavka: Projektirana površina dijela je 5000 cm², a prosječni tlak oblikovanja određen postupkom je 5Mpa. (Napomena: ovo je primjer vrijednosti, stvarni materijal i postupak će se utvrditi). Zatim:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806,65 ≈255 吨
jer:
255/315≈81%
255/400≈64%
Stoga je pri odabiru SMC preše najprikladnija preša od 400 tona.
